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:yeap :clap
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Also ich kann mir ja relativ viel vorstellen - aber das muss ich wohl mal wirklich live oder in bewegt sehen um das nachvollziehen zu können... wahnsinn :yeap
Ich hoffe, das schreckt den Tichy nun nicht ab :freu Unfassbar, was das Forum alles für verrückte Leute beherbergt - geil! :bussl |
Zitat:
Soviel zu der oftgehörten Bemerkung auf dem Weihnachtsmarkt: "da kommen in der Minute 30 von den Dingern aus der Maschine...." Trifft nicht IMMER zu :) Gruß Zappo |
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Zitat:
die Sprüche in der Art kenne auch ich zur Genüge. Die richtig aufwendigen Sachen, egal ob Arbeit, Material oder Gehirnschmalz, lassen sich kaufmännisch sinnvoll kaum auf den Märkten verkaufen - da ist es dann wirklich die Freude an der Arbeit. Hier mal 2 Kugeln aus Epoxidharz mit eingegossenen Boxbart (Riesenpusteblume) ca 12cm handgedrechselt. Oder schon der Aufwand um außergewöhnliches Holz als Ausgangsmaterial zu bekommen - wenn das alles zu 100% in den Preis einfließen würde .... |
Wertes Forum,
da kann man nur staunen, was anderswo geleistet wird:uii:uii |
Zitat:
Gruß Wolf |
Wertes Forum,
gibt's nicht noch weitere stolze Drehbankbesitzer unter euch, wo sind die deutschen Techniker die mit einer Konservendose in den Wald gehen und mit einer Lokomotive wieder herauskommen?😀 |
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Nun ja, wenn ich früher in den Wald gezogen bin,
kam ich meist mit kaputter Hose wieder raus und dann ... :spank: Fang doch einfach mal an, zB mit "Stehdummrumchen" * für den Schreibtisch. (* so nennen die Drechsel Sachen, die für nix nützlich sind, quasi = Staubfänger) ... :D Gruß Wolf |
Werter wobo,
danke für deine Vorschläge, eine kleine Kanone hab ich schon gedreht ;-) |
Gut, zeig mal Bilder ... :yeap
Gruß Wolf |
Wertes Forum, geschätzter wobo,
ich werde ein Bild einstellen, ich muss es aber erst machen:) |
die dicke Berta :-)
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Wertes Forum,
anbei mein selbstgemachtes "Kunstwerk" |
Moin tichy
Sehr modern, aber man sieht die Liebe zum Detail ... :yeap Maße wären noch interessant. Gruß Wolf |
Drehmaschinen Restauration
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Für technische Fragen stehe ich auch gerne zur Verfügung, Werkzeugmacher und Maschineninstandsetzer ;-)
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hab‘ mir erlaubt, die beiträge zum hydraulikthema,
dorthin zu verschieben!? ;) hier geht‘s mit drehmaschinen weiter ... |
Suche jemanden der mir für ein feuerzeug eine kleine reibsteinhalterrung drehen kann!
Kann jemand weiterhelfen? Maße ca 5cm x 4mm mit 2mm feingewinde. Danke gruss |
Zitat:
https://forum.zerspanungsbude.net/in...63793b50cd2b1a Gruß Wolf |
Also wen ich mir diesen Beitrag ansehe:
http://www.schatzsucher.de/Foren/showthread.php?t=95867 Dann möchtest du eine Reibradhalterung/Bolzen haben aus Alu/Messing/Stahl? mit ein Durchmesser von 4mm und 50mm Länge. Darin soll radial eine M2 Gewindebohrung sein mit einem Abstand von x,xx mm vom Ende ? Und was ist mit dem Schlitz in den das Reibrad reinkommt ? Länge und Breite ? Dann fehlt auch irgendwie noch ein axiales Loch wo eine Feder mit Feuerstein reinkommt ? Wird der von unten eingesetzt oder muss man jedes mal das Reibrad abschrauben um den Feuerstein zu wechseln ? Fragen über Fragen ? :rolleyes: Edit: Ich sehe gerade der Lonestar hat schon ähnliche Fragen gestellt ! :clap |
Hmmm.. still ruht der See...?
Der Threadersteller wird doch wohl nicht durch seinen eigenen Spannschlüssel erlegt worden sein....?:eek:D @Sven, was macht die schöne Russin? Hat der Stift die Bettbahnen schon blank gemacht :winky? |
Zitat:
Male den teufel bitte nicht an die wand sowas wäre mir auch schonmal fast passiert ich habe fast nen herzkasper bekommen:eek |
Olli...Die Russin steht eingepackt auf dem Hof:eek
Hab ich doch nur unter Zwang gekauft;) |
Zitat:
Ich hatte auch Glück.. Vor mir eine 3m hohe Scheibenfront.. Hinter mir ein Auto auf der Hebebühne.. Nix getroffen...:eek |
Ich hatte nicht das"Glück". Ich hatte Spannschlüssel, die hatten so eine Feder-Mechanik die blieben nich stecken.
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Ich hatte eine dicke Beule ! :eek
Nur in der Spänewanne - zum Glück. :D Da ich erstmal keine kleine Drehbank finden konnte habe ich mir dann einfach mal eine Drehachse für meine CNC Fräse gebaut. Wie man sieht ist der Futterschlüssel auch mit einer Feder ausgestattet - bräuchte ich garnicht da ich ja nur kleine Drehzahlen fahre. :rolleyes: |
Das macht schon was her :clap!
Kannst du das mittig zentrieren wie mit einem reitstock oder wird das nur vom futter gehalten? |
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Reitstock und Lünette kommen auch noch. ;)
An Stelle des Drehmeißels nutze ich ja einfach die Fräse und darum ist die Drehzahl sehr gering. Die Zentrierung läuft über das Futter und bei längeren Werkstücken wird dann noch mit der Messuhr und Schonhammer nachgeholfen ! :eek Die Rundlaufgenauigkeit ist noch nicht in dem Bereich wo ich hinkommen wollte, aber da mein Drehteillieferant coronabedingt weggefallen ist habe ich provisorisch erstmal einen Direktantrieb ohne Durchlass selbst gefertigt. Das ganze sitzt jetzt in einem stabilem Gehäuse - ich habe damals erstmal nur Material verarbeitet das ich da hatte und jetzt bin ich bei einer Rundlaufgenauigkeit von 5/100mm direkt am Futter. Die nächste Version ist dann mit Zahnriemengetriebe für ein höheres Drehmoment und einem Durchlass von 22mm geplant. |
Von den möglchkeiten zum bearbeiten voll geil !das muss ich neidlos anerkennen!
Drehzahl vom werkstück über nen poti geregelt oder schaltung gebaut? Ja mit langen werkstücken ist ja immer so eine sache wenn du sie nicht getriebeseitig durch das futter stecken kannst! |
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Wie geschrieben ist die Drehachse als 4. Achse einer CNC Fräse im Einsatz.
Der Motor - Schrittmotor wird auf Position gesteuert und man kann damit beliebige 3D Objekte fräsen - theoretisch. :suspekt: Leider habe ich noch keine günstige CAM Software gefunden und ich muß erstmal alle Programme von Hand schreiben oder ich nehme die Drehachse als Y-Achse. Die Programmierung läuft über den PC mit Estlcam oder Mach3 als Software. Als Steuerung dient ein Arduino Mega der 4 Schrittmotorcontroller und einen Frequenzumrichter ansteuert. Habe bis jetzt noch keine Zeit gefunden "vorzeigbare" Teile zu fräsen da ich noch im Umbau der Fräse bin und erstmal Teile gefertigt habe die ich dafür brauche. Wenn ich denn meine "Kanone" fertig habe folgen auch ein paar bessere Bilder ! :uii |
Da bist du sehr flexibel könntest sogar nudelsiebe dreh/fräsen :Weihnacht:
Könntest du auch direkt vom 3d scan auf die maschine gehen? |
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Glückwunsch zur eigenen Drehmaschine.
Dass man eine Drehmaschine, -so heißen die Dinger richtig-, auch mit einer Fräsmaschine in der Werkstatt gut ergänzen kann, habe ich auch festgestellt. Um die Werkzeuge der Drehmaschine selbst schärfen zu können, stehen dann bald 1-2 Schleifböcke daneben. Zwei, weil man für die verschiedenen Drehstähle auch verschiedene Schleifscheiben benötigt. Für die Werkzeuge der Fräsmaschine wünscht man sich dann eine Stichelschleifmaschine. Vor 5 Jahren habe ich mir auch eine Drehmaschine aus chinesischer Produktion zugelegt. Damit konnte ich gleich arbeiten und musste nur ein paar Kleinigkeiten reklamieren und richten. Zur Drehmaschine gesellte sich dann auch noch eine chinesische Fräsmaschine. An der Fräse habe ich die Elektrik auf EU-Bedürfnisse angepasst und die Schlitten richtig eingestellt. Dazu gab es noch kleine Verbesserungen und für beide Maschinen eine digitale Positionsanzeige. Die erwähnten drei (inzwischen vier) Schleifmaschinen kamen dann binnen Jahresfrist hinzu. Da mir auch die Schnellhobler für Metall, -auch Stoßmaschine oder Shaping genannt-, gefallen, habe ich ich dann auch zugegriffen, als mit ein sehr gut erhaltener Gastl RG200 angeboten wurde. Wie weiter oben bereits geschrieben ist man mit den Maschinen und Fragen dazu in dem Forum Zerspanungsbude https://forum.zerspanungsbude.net/portal gut aufgehoben. Ergänzend kann ich noch die Bastelstube Wien empfehlen. https://www.bastelstube.wien/forum/portal.php Eine Konservendose habe ich noch nicht zur Lokomotive umgeformt, aber mit einer Stange Vierkantstahl 30x30mm (auf Bild 3) bin ich schon in den Keller gegangen, und mit den Schnellwechselhaltern auf Bild 4 für die Drehmaschine wieder aus dem Keller gekommen. Die beiden unfertigen Halter sind für Bohrstangen vorgesehen. |
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Theoretisch ist vieles möglich !
Mit eine 3 Achsen CNC bist du ja eigentlich auf eine 2 1/2D Bearbeitung beschränkt und wie auf dem Bild zu sehen müsste man erst die Vorderseite bearbeiten und dann das Werkstück für die Rückseite umdrehen: https://www.youtube.com/watch?v=dpX_Uu674Fs Mit einer Drehachse ist das dann einfacher: https://www.youtube.com/watch?v=7ClosyQ8ZYo https://www.youtube.com/watch?v=pJ3CoQfOOXo Hauptproblem ist dann allerdings die 4 Achsen CAM Software um das Programm für ein "3D Objekt" zu erstellen. Die günstigste Software fängt da bei €300,- an und für den Hobbyeinsatz ist mir das vorerst etwas happig. |
Hier zwei Buchvorstellungen:
https://www.youtube.com/watch?v=FyMF3PNJRhE https://www.youtube.com/watch?v=BEiBNLk0ItY In den letzten Oldtimer-Praxis Ausgaben hat der Autor zum Thema Fräsen einige Berichte verfasst.. |
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Prof. Rieg ist gut, die Bücher sicherlich auch.
Ob man die Bücher kaufen lesen sollte, hängt sicherlich von den eigenen Vorkenntnissen und Lernzielen ab. Es gibt sehr viele YT-Videos von LSCAD, basierend auf der Arbeit der Uni Bayreuth, und dem Institut von Prof. Rieg. https://www.youtube.com/channel/UCsq...uMVtGVQ/videos Aus den Videos habe ich mir einige Dinge abgeschaut. Es gibt Videos zu fast allen Werkzeugmaschinen. In der ersten Buchempfehlung stellt er noch eine Bandsäge und eine Stichelschleifmaschine vor, die man auch bei mir im Keller finden kann. Ebenso den Teilapparat. |
Drehen für... ist aktuell nicht verfügbar, Nachdruck offen, also bestenfalls über Gebrauchtmarkt.
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Zitat:
https://www.weltbild.de/artikel/buch...ans_23459921-1 Außerdem ist das Buch auch als PDF verfügbar. Nachtrag: Bitte versuche nicht das Buch als PDF-Datei bei de.Bookonlines.xyz kostenlos zu saugen. Das ist eine Betrugsfalle. |
Und wenn ich mir dieses Video anschaue:
https://www.youtube.com/watch?v=5hmDTsILRes :confused Dann kann ich dem Herrn Prof. Rieg dieses Buch empfehlen: https://www.elektor.de/elektronik-fu...SABEgLjRfD_BwE Zumindest sollte er sich mit der DIN VDE 0100 etwas auseinandersetzen: https://www.medimops.de/gerhard-kief...SAAEgIKHPD_BwE :rolleyes: |
Zitat:
Die Jungs im Film haben aber wenigstens den Antriebsmotor mit dem Frequenzumrichter berührungssicher und zugentlastet verdrahtet. Im Film fehlt natürlich eine richtige Abdeckung, aber dann sieht der Betrachter nicht viel. Die wilde Verkabelung des Schrittmotors und der Sensoren ist natürlich nicht alltagstauglich und läd zum Abreißen ein. Dafür handelt es sich aber um Kleinspannung von 24V und 5V DC. Welche Schutzklasse die Netzteile in diesem Fall haben, weis ich nicht, aber in anderen Videos verwendet er Siematik-Netzteile, die Schutzkleinspannung liefern. So als funktionierenden Versuchsaufbau lasse ich die Maschine durchgehen, in der Hobbywerkstatt oder gar in der gewerblichen Fertigung hat so eine Unfallfalle nichts zu suchen. Die Maschinenrichtlinie habe ich erwähnt, weil ja einige Antriebe und Räder ohne Abdeckung laufen. Ab Werk hat die Wabeco natürlich den originalen Antrieb und die Getrieberäder gekapselt. Aber in Video sieht man eher einen Versuchsaufbau. Wer sich eine chinesische Maschine ins Haus holt, der sollte auch mal eine Elektrofachkraft über die Elektrik schauen lassen. Meine Drehmaschine war OK. Aber meine Fräse, über Tschechien importiert, kam ohne Stecker und Hauptschalter. Es muss also zur Inbetriebnahme Jemand daran schrauben, und der als letzter an der Elektrik schraubt, der hat dann im Sinne der VDE die Verantwortung für die Sicherheit. |
angeboten wird es merkwürdigerweise von vielen,
wenn Du es abe rin den Einkaufskorb packst und kaufen möchtest, kommt "aktuell nicht verfügbar" so auch bei den Weltbild-Filialen. Ich habs bei booklooker bekommen, mittlerweile gibts dort jedoch wieder sehr viele Angebote (eben nachgesehen) vielleicht doch schon wieder nachgedruckt? Zu seinen "wilden Aufbauten" hat sich der Autor mal irgendwo geäußert (Zerspanerbude?) Er meinte, das dient der Anschaulichkeit, außerdem bauen das die Studenten oft erst zum Testen so auf, dass seine Videos nicht immer den Ansprüchen der Profis genügt, weiß er, aber die will er auch nicht erreichen, so seine Aussage sinngemäß |
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